스테인레스 스틸 시트 는 다재다능 하고 내구성 있고 건설업 에서 의료 분야 까지 광범위하게 사용 되는 재료 입니다.그리고 기계적 강도이 기사 에서는 그 성분, 종류, 제조 과정, 응용 방법, 그리고 이점 들 을 살펴본다.
구성 과 특성
스테인레스 스틸은 금속 기반의 합금으로 최소 10.5% 크롬을 함유하고 있으며, 표면에 수동 산화질 층을 형성합니다. 이 층은 물질을 경화와 경화로부터 보호합니다.혹독한 환경에서도특정 특성을 향상시키기 위해 니켈, 몰리브덴, 티타늄 또는 탄소와 같은 추가 요소가 추가 될 수 있습니다.
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니켈유연성과 산성 조건에 대한 저항성을 향상시킵니다.
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몰리브덴클로라이드 풍부한 환경 (예를 들어, 바닷물) 에서 구덩이 진열에 대한 저항성을 높입니다.
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탄소높은 온도에서 강도와 강도를 증가시킵니다.
이 요소들의 조합은 비포러스하고 위생적이며 극한의 온도에도 견딜 수 있는 물질을 만들어냅니다.
스테인리스 스틸 엽의 종류
스테인리스 스틸 시트는 미세 구조와 합금 함량에 따라 다섯 가지 주요 등급으로 분류됩니다.
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오스텐이트 (예를 들어, 304, 316): 가장 흔한 종류, 높은 부식 저항성, 형성성, 비 자석적 특성. 부엌 장비, 화학 용기 및 건축 장식품에 이상적입니다.
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페리트 (예를 들어, 430): 자석성, 중등적 인 부식 저항성 및 저렴한 비용. 종종 자동차 장식 및 가전제품에 사용됩니다.
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마텐시트 (예를 들어, 410): 높은 강도와 경직성, 설비, 터빈 블레이드 및 수술 도구에 적합합니다.
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듀플렉스 (예: 2205): 오스트니트 및 페리트 구조를 결합하여 우수한 강도 및 염화 저항을 위해 일반적으로 해상 석유 기지에서 사용됩니다.
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강우-硬化 (예를 들어, 17-4PH): 열처리를 통해 뛰어난 강도를 얻을 수 있으며, 항공우주 및 핵용 용도로 사용됩니다.
제조 공정
스테인리스 스틸 시트는 두 가지 주요 방법으로 생산됩니다.
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고온 롤링: 가열된 슬레이드는 두꺼운 잎으로 롤링됩니다 (3mm ∼ 100mm), 비용 효율적이지만 더 거친 표면을 가지고 있습니다.
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추운 롤링: 더 얇은 잎 (0.5mm~3mm) 은 실온에서 처리되며, 부드러운 표면, 더 긴 관용 및 강화 된 강도를 얻습니다.
롤링 후 가열 (열화 처리) 또는 오줌 (산 목욕) 과 같은 처리는 기계적 특성을 정제하고 불순물을 제거하기 위해 적용 될 수 있습니다.
표면 가공
스테인리스 스틸 시트의 외관과 기능은 다양한 마무리 방식으로 조정 될 수 있습니다.
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2B: 일반용으로 부드럽고 약간 반사되는 마무리.
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빗 (No.4): 가전제품과 엘리베이터에서 흔히 볼 수 있는 평행선과 함께 매트한 질감.
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거울 (8번): 장식용으로 고도로 닦은 것.
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웅장판: 미적 디자인 또는 미끄러지기 저항을 위한 패턴 표면.
신청서
스테인리스 스틸 엽은 다양한 분야에서 필수적입니다.
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건축물: 천장, 벽장 및 기상 저항성으로 인한 구조 부품.
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의학적: 수술용 기기와 MRI 기기는 살균 가능성과 반응성이 없다.
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식품 및 음료: 처리 장비 및 저장 탱크의 위생 표면.
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교통: 자동차 배기 시스템 및 항공기 부품
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에너지: 태양 전지 패널 및 핵 원자로의 부품.
장점
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장수성: 부식 저항성, 교체 비용을 줄입니다.
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지속가능성: 100% 재활용 가능하고 최소한의 환경 영향을 미칩니다.
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위생: 청소 가 쉽다. 박테리아 성장 을 방지 한다.
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미적 유연성: 디자인 요구에 맞게 다양한 마무리 형태로 제공됩니다.
결론
스테인레스 스틸은 기능과 우아함의 융합을 잘 보여 줍니다. 산업 전반에 걸쳐 적용 가능성과 환경 친화적인 성질이기술 발전과 지속가능한 발전에 중요한 자료로 남아있음을 보장합니다.초고층 빌딩이나 수술실, 혹은 부엌에서, 스테인리스 스틸 시트는 현대 세계를 계속 형성하고 있습니다.